今天，廣州志勝五金就結合自己在鈑金加工10多年的經驗，來為大家講講標準化加工程序對鈑金加工企業關系的重要性。

隨著中國的改革開放，我國現代鈑金加工企業也逐步發展起來，而這些發展起來的現代鈑金加工企業大多是民營性質的。企業標準化管理概念對這些民營企業是陌生的，或者說在認知上是不夠全面的。
都說目前中國企業浮噪，也難怪似乎眼下干什么行業都比加工制造企業來的錢多、賺得也快。如似乎大多企業人的匠心已不在。事實真的是這樣嗎？請大家往下看看。
一、什么是標準化和標準化管理
企業標準化就是以獲得企業的最佳生產經營秩序和經濟效益為目標，對公司生產經營活動范圍內的重復性事物和概念，以制定和實施企業標準，以及貫徹實施相關的國家、行業、地方標準等為主要內容的過程。為在一定的范圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同和重復使用規則的活動，稱為標準化。它包括制定、發布及實施標準的過程。
標準化管理就是通過有效地組織、協調企業標準化活動，不斷提高企業標準化水平，從而實現提高產品質量，降低物質消耗，建立科研、生產最佳秩序，獲得最佳經濟效果的目的。
企業標準化管理的內容很多，其內容主要包括3個組成部分：
⑴技術標準是指導企業進行技術管理的基礎和基本依據，是對企業標準化領域中需要協調統一的技術事項所制定的標準。
⑵管理標準是對企業標準化領域中需要協調統一的管理事項所制定的標準，是貫徹與實施技術標準的重要保證。
⑶工作標準是對企業標準化領域中需要協調統一的工作事項制定的標準，是以人或人群的工作為對象，對工作范圍、責任、權限以及工作質量等所做的規定。
企業標準化管理實質上就是對由技術標準、管理標準、工作標準這三大標準體系所構成的企業標準化系統(或企業標準體系)的建立與貫徹執行。
二、先進企業標準化制定
以下就企業標準化三個組成部分對比先進企業談談我們大多數鈑金加工企業在標準化工作上的差距：
就技術標準層面，目前國家、行業還沒有出臺過鈑金加工技術標準，個別企業雖然也編制了自己的一些企業技術標準，但標準不夠全面、不成體系，且標準化的“專業化”程度不高。
OEM行業富士康是龍頭企業，富士康的技術標準體系是非常健全的。小編曾學習參考過富士康制訂的鈑金加工工藝標準，標準的規范性和嚴謹性讓人稱贊。小編曾參加過華為某項技術標準出臺而召集的研討會，其他廠方代表在會議上始終都無發言，只有富士康公司的代表們對華為新標準提出了多項技術專業上的置疑和建議，闡述其專業和標準化能力，著實讓人刮目相看。除了標準化建設能力，對標準化實施的能力也是一個方面。還以富士康為例，一位在富士康的工程師跟筆者說他們有個精沖銅墊圈每個加工費是5塊錢，讓人咋舌。
我了解到的很多中小五金加工企業的沖壓加工根本賺不到什么錢，沖壓賺的只是賣沖壓件的邊角料錢。華為產品結構件供應商非常多，相同物料編碼華為付給富士康的加工價格遠高過給其他OEM工廠的價格，但富士康還不情愿接單。蘋果手機產品主要是由富士康代工的，蘋果手機為什么相中富士康做他的長期合作伙伴，我深信其中原因之一一定是看中了富士康標準化制訂以及標準化執行上的能力、通過標準化執行來保證產品的一致性。
關于管理標準，管理標準就是企業的管理制度和工作流程。目前我服務過的企業、接觸到的鈑金加工企業，在管理標準建設和實施上還停留在初級水平。標準化水平普遍低下，主要表現在三個方面，首先是管理標準不成體系、標準制訂的專業化程度低，難以適應、約束、指導企業員工的工作行為。其次是企業領頭人就輕視管理的規則，有管理標準也多成了擺設。最后一點就是，更缺少對管理標準執行上的監督責任和監督機制。
華為的成功引發職場、媒體強烈關注，華為成為了中國企業的標桿和榜樣。談及華為如今取得的成就時，華為的組織流程建設及管理，對華為的發展起了重大的作用和貢獻。華為前副總裁費敏在華為大學高級管理研討班上，有關流程化組織建設的講話時說道：“建流程就是建管理體系，流程是管理體系的核心，最頂級的管理是建系統”。用華為新聞發言人傅軍的話說，華為之所以從小農式作坊全部轉變成規模化的運作，流程優化居功至偉。
華為的流程是向IBM學習的,學習的代價是20億人民幣咨詢服務合同。負責美國市場的高級副總裁丁少華接受采訪說，華為從1997年以來一直與IBM密切合作，IBM對華為的成功起到了至關重要的作用。沒有IBM，就不可能有今天的華為。
最后來談談工作標準，也就是SOP。筆者見過SOP做的最好的是日本企業，當年曾工作過的國企SOP做的也相當好。而眼下我們鈑金加工企業基本上還是依據設計原圖在加工產品。其他與產品加工直接相關操作工作崗位上的SOP更是一片空白。
華為當家人任正非早前曾對華為的管理干部們說過：“華為是一群從青紗帳里出來的土八路，還習慣于埋個地雷、端個炮樓的工作方法。還不習慣于職業化、表格化、模板化、規范化的管理。重復勞動、重疊的管理還十分多，這就是效率不高的根源。一名新員工，看懂模板，會按模板來做，就已經國際化、職業化，現在的文化程度，三個月就掌握了。而這個模板是前人摸索幾十年才摸索出來的，你不必再去摸索”。任正非的一席話把SOP作用說的再清楚不過了。
鈑金加工企業的硬件設備大同小異。企業的加工能力一看生產效率，二看產品的一致符合性，而這些加工能力都和我們企業標準化的制訂和實施能力存在著關聯。標準化是我們鈑金加工企業能否做強、做大的前提和基礎條件。
深圳鈑金協會在深圳舉辦了個中國鈑金工藝設計與制作大賽（國際邀請賽）（富士康沒參加），大賽中有日本、德國的鈑金加工企業參加，榮耀的是獲得頭獎的都是深圳本地企業。耐人尋味的是我們的鈑金設計加工真行嗎，也許是印證了我們一個是龍，一堆是蟲的戲言吧。讓一堆人都能起來就是標準化的執行能力。
所以要擁有一套屬于自己的標準化加工程序是企業持續發展的必要，只有擁有了標準化加工程序企業就可以穩步發展，逐步走向更大的成功之路，志勝在這10多年也在慢慢摸索出屬于自己的標準化加工程序才有了志勝今天的成就，在這里志勝借用屈原大夫一句話為“路漫漫其修遠兮”，愿與鈑金加工行業有識之士共求索。